TW-AGIL

TW-Agil - Le centre d’usinage

Image

TW-Agil - Le centre d’usinage

S’il est prévu d’amener sur la machine et/ou de fabriquer essentiellement des composants rectilignes plutôt imposants et/ou avec des usinages complexes, la bonne solution est alors une TW-Agil. Deux broches – l’une par le haut et l’autre par le bas – assurent un usinage efficace du composant sur tous les côtés.

  • TECHNOLOGIE ROBOTISÉE
  • • usinage sur 6 faces avec deux broches
  • • choix libre des outils dans le chargeur
  • EFFICACITÉ
  • • chargement et déchargement automatique
  • • serrage des éléments sur 4 faces
  • • optimisation de production et de poudre
  • DIMENSIONS
  • • usinage de poutres/panneaux jusqu›à 1300 x 400mm
  • • longueur illimitée

 

TW-Agil - Broschure

TW-AGIL - LE CENTRE D’USINAGE

Centre d’usinage numérique polyvalent pour barres de sections minimes ou volumineuses, de paquets, panneaux et éléments imposants tels qu’éléments en bois lamellé-collé ou éléments caissons. Le TW-Agil offre exactitude et fiabilité élevée lors de l’usinage de pièces spécifiques en 3-Dimensions. Deux broches à 5 axes refroidies à l’eau de 24 kW chacune usinent le composant de manière très efficace grâce à une commande à 2 canaux; alors qu’une broche travaille, la deuxième change d’outil. Un usinage des composants par six côtés est possible grâce à des broches pouvant être déployées à partir de la zone de travail sur l’axe Y.

Deux broches accèdent à un changeur d’outils dit haute performance. Ce système est constitué d’un changeur d’outils disposé verticalement avec 29 emplacements et d’un bras de préhension rotatif doté de deux supports d’outils se faisant face. Le bras de préhensi­on prélève l’outil requis dans changeur, dépose l’outil à remplacer de la broche et insère le nouvel outil en effectuant un mouvement rotatif. Le système de changement d’outils permet d’utiliser des outils spéciaux de façon flexible et notam­ment des guide-chaînes, de têtes de perçages multiples, de fraises à rainurer réglables …

La batterie de convoyage transporte les composants rapidement et sans patiner à travers la zone de travail. Ces composants peuvent en outre être déplacés sur l’axe X. Ceci permet de régler systématiquement la distance optimale de la position de serrage par rapport à la zone de travail – jusqu’à une fermeture complète des batteries pour le transfert des pièces les plus petites.

Technowood GmbH
Horb 5
CH-9656 Alt St. Johann
T: +41 (0)71 997 04 00
F: +41 (0)71 997 04 01
E: info@technowood.ch